余熱鍋爐是很多冶煉廠不可缺少的設(shè)備之一，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械亩文茉?，降低煙氣溫度，更重要的是捕集高溫?zé)煔庵械臒焿m，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的暢通，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件。
　　節(jié)能余熱鍋爐設(shè)計是一項復(fù)雜繁瑣、可靠性和經(jīng)濟(jì)性要求很高的大型工程，通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器以及聯(lián)箱和汽包等換熱管組和容器等組成，在有再熱器的蒸汽循環(huán)中，可以加設(shè)再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預(yù)熱的任務(wù)，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平;在蒸發(fā)器中給水相變成為飽和蒸汽;在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽;在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設(shè)定的再熱溫度。
　　多通道式結(jié)構(gòu)設(shè)計：煙氣在鍋爐中成多回程式流動。比如雙進(jìn)氣雙通道模塊式余熱鍋爐，它包括鍋爐煙道，在鍋爐煙道內(nèi)設(shè)置將鍋爐煙道分隔成左、右兩個煙道的中間隔板，左、右煙道分別與左、右進(jìn)氣口相通，左、右煙道與同一個出煙口相通，鍋爐的受熱面布置在左、右煙道中，且左、右煙道共用同一受熱面。
　　直通式：這兩種余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)布置上特點各異，根據(jù)銅冶煉生產(chǎn)過程的特點，大多數(shù)冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣量波動大，煙氣溫度高，而且煙塵中含有粘結(jié)性很強(qiáng)的金屬。為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。
　　具體到鍋爐管徑大小的設(shè)計，管徑愈小，傳熱愈好，重量愈??；對于對流受熱面的設(shè)計為了防止煙塵結(jié)渣堵塞管間，常在冷卻室出口設(shè)計凝渣管，具體計算情況在此不再贅述。
　　小編：wxy